Jak przeprowadzić audyt fabryki kranów w Chinach: 5 rzeczy, które najpierw sprawdzają doświadczeni importerzy

Kiedy odwiedzasz dostawcę kranów w Chinach, najłatwiejszą do zobaczenia częścią jest salon wystawowy.

Trudniejsza część nadchodzi po wyjściu. Kto właściwie steruje maszynami? Kto kontroluje mosiądz? Co dzieje się z częściami po wykończeniu powierzchni? Czy masowa produkcja nadal będzie odpowiadać zatwierdzonej przez Ciebie próbce?

Brałem udział w wizytach fabrycznych w naszym zakładzie w Wenzhou z dystrybutorami, nabywcami projektów i markami własnymi. Przydatni zwykle kierują się tym samym instynktem:

Nie patrz tylko na salon. Śledź produkt.

Audyt fabryki nie polega na znalezieniu idealnego dostawcy. Chodzi o sprawdzenie tego, co mówi dostawca i zrozumienie, kto kontroluje każdy ważny krok.

Oto pięć rzeczy, które sprawdziłbym w pierwszej kolejności.

1. Nie ma wyraźnej własności procesu produkcyjnego

Licencja na prowadzenie działalności jest przydatnym punktem wyjścia, ale nie powinna być jedynym dowodem na to, że masz do czynienia z producentem.

Niektóre fabryki kranów obsługują większość procesów we własnym zakresie. Inni zlecają na zewnątrz określone etapy, takie jak odlewanie, galwanizacja lub określone komponenty. Outsourcing sam w sobie nie musi być problemem. Ważne jest, kto kontroluje proces i kto sprawdza wynik.

Podczas wizyty w fabryce poproś o prześledzenie jednego kranu przez jego rzeczywistą trasę produkcji:

Odlew mosiężny lub zakupione elementy mosiężne

Obróbka CNC

Polerowanie

Wykończenie powierzchni

Montaż

Testy funkcjonalne

Kontrola końcowa i pakowanie

Następnie zadaj dwa pytania:

Które procesy są obsługiwane wewnętrznie?

Kto sprawdza części po ich zwróceniu?

Powinieneś także porównać pojemność deklarowaną przez dostawcę z tym, co widzisz na podłodze. Firma podająca duży miesięczny wolumen powinna być w stanie wyjaśnić, w jaki sposób jej sprzęt, pracownicy i możliwości montażowe potwierdzają tę liczbę.

2. Outsourcing poszycia nie jest problemem – problemem jest słaba przychodząca kontrola jakości

Wielu producentów kranów korzysta ze specjalistycznych urządzeń do galwanizacji i innych procesów wykańczania powierzchni. Nie oznacza to automatycznie, że dostawca jest mniej niezawodny.

Ważnym pytaniem jest, co się stanie, gdy gotowe części wrócą.

Zapytaj jak fabryka sprawdza:

Wygląd powierzchni

Grubość powłoki, jeśli ma to zastosowanie

Przyczepność

W razie potrzeby odporność na korozję

Zarysowania, nierówny kolor i inne widoczne wady

Jeśli dostawca posiada sprzęt do testowania, poproś o zapoznanie się z najnowszymi zapisami, a nie tylko o obejrzenie maszyny.

Na przykład:

„Czy możesz pokazać mi zapis ostatnich testów tego wykończenia lub modelu?”

Maszyna w laboratorium sama w sobie niewiele udowadnia. Ważne jest, czy określono procedurę testową, sprzęt jest rzeczywiście używany, a wyniki są rejestrowane w odniesieniu do możliwych do zidentyfikowania produktów lub partii.

Staje się to szczególnie ważne w przypadku zakupu produktów o różnych wymaganiach dotyczących wykończenia i projektu. Na przykład:Nowoczesny chromowany zestaw prysznicowy ze strumieniem deszczowym może wydawać się proste, ale kupujący nadal musi potwierdzić jakość wykończenia, spójność komponentów i procedurę kontroli przed zatwierdzeniem masowej produkcji.

3. Nie ma jasnej procedury testowania funkcjonalnego

Kran może wyglądać idealnie po polerowaniu i platerowaniu, a mimo to po zastosowaniu ciśnienia wody może nadal przeciekać.

Dlatego obszar testowy zasługuje na większą uwagę niż certyfikat oprawiony w sali konferencyjnej.

Zamiast pytać tylko: „Czy testujesz krany?”, zapytaj:

Co jest testowane na gotowym kranie?

Czy badania przeprowadza się na każdej jednostce, czy według planu pobierania próbek?

Jakie ciśnienie i czas trwania testu dotyczy tego modelu?

W jaki sposób identyfikuje się i obsługuje uszkodzone jednostki?

Czy wyniki testów są powiązane z partią lub zleceniem produkcyjnym?

Rzeczywiste ciśnienie i czas trwania powinny pochodzić z uzgodnionej specyfikacji produktu i planu jakości, a nie z jednego uniwersalnego numeru dla każdego kranu.

Jeśli odwiedzasz fabrykę, poproś operatora o zademonstrowanie testu na bieżącej jednostce produkcyjnej. Obserwuj miernik, procedurę i to, co dzieje się z uszkodzoną jednostką.

Pamiętaj również, że testy produkcyjne i kontrola akceptacyjna AQL służą różnym celom. Do kontroli końcowej partii można zastosować pobieranie próbek w oparciu o AQL, podczas gdy fabryka powinna nadal posiadać zdefiniowaną procedurę testowania funkcjonalności lub szczelności produktu.

4. Nikt nie jest w stanie jasno wyjaśnić, skąd wziął się mosiądz

Mosiądz łatwo przeoczyć, ponieważ po obróbce, wypolerowaniu i platerowaniu kranu nie widać materiału.

Nie pytaj tylko:

„Jakiego mosiądzu używasz?”

Zapytać:

„Jak to zweryfikować?”

W zależności od fabryki kontrola materiału może obejmować:

Zdefiniowana specyfikacja mosiądzu

Zatwierdzeni dostawcy surowców

Raporty z testów materiałów (MTR)

Możliwość śledzenia partii lub numeru cieplnego

Testy XRF lub OES, jeśli są dostępne

Weryfikacja strony trzeciej, jeśli jest to wymagane

Kluczem jest identyfikowalność. Jeśli później okaże się, że partia materiału odbiega od specyfikacji, czy fabryka może określić, które zlecenia produkcyjne ją wykorzystały?

Upewnij się także, że wymagania materiałowe odpowiadają Twojemu rynkowi docelowemu. Jeśli Twój projekt wymaga zgodności z produktami bezołowiowymi, nie polegaj wyłącznie na nazwie stopu. Potwierdź obowiązujące wymagania rynkowe i dowody potrzebne przed rozpoczęciem produkcji.

5. Zatwierdzona próbka nie jest kontrolowana podczas produkcji masowej

Jest to jeden z najdroższych problemów, z jakimi może spotkać się kupujący.

Zatwierdzasz baterię z konkretnym wkładem, wykończeniem, perlatorem i opakowaniem. Kilka miesięcy później pojawia się wersja produkcyjna z inną wkładką lub zauważalnie innym wykończeniem.

Problem często zaczyna się od tego, że próbkę traktowano raczej jako egzemplarz wystawowy, a nie specyfikację produkcyjną.

Przed masową produkcją należy zapisać na piśmie ważne szczegóły, w tym w stosownych przypadkach:

Model kranu i rysunki

Specyfikacja materiału mosiężnego

Marka i rozmiar wkładu

Zakończ wymagania

Wymagania dotyczące natężenia przepływu

Aerator, wąż i inne elementy

Opakowanie

Obowiązujące wymagania testowe

Jeśli zatwierdzony komponent lub szczegół produkcji wymaga zmiany, dostawca powinien poinformować o zmianie przed rozpoczęciem produkcji, zamiast podejmować decyzję po cichu.

W przypadku większych zamówień należy wcześniej uzgodnić proces kontroli końcowej. Inspekcja strony trzeciej może zapewnić dodatkową weryfikację, a w stosownych przypadkach można zastosować plan pobierania próbek akceptacyjnych, taki jak ISO 2859-1.

Cel jest prosty:

Produkt, który sprawdzasz, powinien być produktem, który faktycznie zamówiłeś.

Jeśli nie możesz odwiedzić fabryki

Zdalny audyt na żywo jest nadal przydatny.

Zamiast prosić o kolejny zestaw zdjęć fabryki, poproś dostawcę, aby przeszedł przez proces produkcyjny w czasie rzeczywistym.

Poproś o zobaczenie:

Produkcja lub obróbka

Montaż

Stacje testowe

Najnowsze zapisy dotyczące kontroli jakości

Testowana jest obecna jednostka produkcyjna

Następnie zadaj kilka prostych pytań:

Które procesy są wewnętrzne?

Które z nich są zlecane na zewnątrz?

Kto sprawdza zlecone części po ich powrocie?

Co się stanie, jeśli kran nie przejdzie przeglądu?

Czy możesz pokazać najnowszy zapis kontroli jakości?

Dobry dostawca niekoniecznie ma taką samą konfigurację produkcji jak inny dobry dostawca. Liczy się to, czy konfiguracja jest jasna, a proces kontroli jakości może być wspierany zapisami.

Prosta lista kontrolna audytu fabryki kranów

Ostateczna myśl

Audyt fabryki nie musi stać się dwudniowym dochodzeniem.

Spędzaj mniej czasu w salonie, a więcej na śledzeniu produktu. Przyjrzyj się materiałowi, prześledź trasę produkcji, obejrzyj testy i poproś o zapisy.

Następnie porównaj to, co widzisz, z ofertą, specyfikacjami i zatwierdzoną próbką.

W Kingsdom Faucet w Wenzhou witamy kupujących, którzy chcą zrozumieć, w jaki sposób produkowane są ich baterie, a nie tylko patrzeć na gotowe ekspozycje. Możemy zorganizować przegląd rozważanych modeli i specyfikacji, w tym punkty produkcji, montażu i kontroli jakości istotne dla projektu.

Dla odpowiednich modeli możemy dostarczyć odpowiednią dokumentację CE, raporty z testów EN 817 i pliki ACS, w zależności od produktu i rynku docelowego. Wyjaśniamy również, kiedy dokument certyfikacji lub testu nie ma zastosowania do konkretnego produktu lub rynku.

Jeśli planujesz wizytę w fabryce w Wenzhou lub zdalnie oceniasz dostawców, prześlij nam modele, które rozważasz. Możemy zorganizować dyskusję wokół punktów produkcji i kontroli jakości, które są ważne dla Twojego projektu.